几种常见的电缆皮粉碎料
　　1、双向拉伸聚丙烯电缆皮粉碎料（BOPP）
　　双向拉伸聚丙烯电缆皮粉碎料是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种电缆皮粉碎料的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷电缆皮粉碎料，一般使用厚度为20~40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯电缆皮粉碎料主要缺点是热封性差，所以一般用做复合电缆皮粉碎料的外层电缆皮粉碎料，如与聚乙烯电缆皮粉碎料复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯电缆皮粉碎料的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
　　2、低密度聚乙烯电缆皮粉碎料（LDPE）
　　低密度聚乙烯电缆皮粉碎料一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯电缆皮粉碎料的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯电缆皮粉碎料是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯电缆皮粉碎料是一种半透明、有光泽、质地较柔软的电缆皮粉碎料，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层电缆皮粉碎料，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装电缆皮粉碎料，约占塑料包装电缆皮粉碎料耗用量的40%以上。
　　由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该电缆皮粉碎料的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
　　3、聚酯电缆皮粉碎料（PET）
　　聚酯电缆皮粉碎料是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的电缆皮粉碎料材料。它是一种无色透明、有光泽的电缆皮粉碎料，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合电缆皮粉碎料基材之一。但聚酯电缆皮粉碎料的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
　　4、尼龙电缆皮粉碎料（PA）
　　尼龙电缆皮粉碎料是一种非常坚韧的电缆皮粉碎料，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
　　5、流延聚丙烯电缆皮粉碎料（CPP）
　　流延聚丙烯电缆皮粉碎料是采用流延工艺生产的聚丙烯电缆皮粉碎料，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合电缆皮粉碎料的内层材料。普通CPP 电缆皮粉碎料的厚度一般在25~50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种电缆皮粉碎料还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 电缆皮粉碎料的厚度一般在60~80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP电缆皮粉碎料。
　　6、镀铝电缆皮粉碎料
　　目前应用最多的镀铝电缆皮粉碎料主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料电缆皮粉碎料的特性，又具有金属的特性。电缆皮粉碎料表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了电缆皮粉碎料的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。