工程电缆皮工程电缆皮一般指力学性能较好，有良好的机械性能和尺寸稳定性，抗蠕变性好，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的一类电缆皮，其用量只占整个树脂的5%左右；它们具有接近金属的性能，可用于结构制品如机械、电子、汽车、航空和航天等高性能领域。其品种包括五大类：聚酰胺(PA)、聚酯类(聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚对苯二甲酸乙二醇酯PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)。

　　功能性电缆皮指人们用于特种环境的具有特殊功能的电缆皮，如医用电缆皮等。

　　生物降解电缆皮粉碎料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的电缆皮。可分为完全生物降解电缆皮和破坏性生物降解电缆皮两种。完全生物降解电缆皮主要是由天然高分子(如淀粉、纤维素、甲壳质)或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉电缆皮、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均属这类电缆皮；破坏性生物降解电缆皮当前主要包括淀粉改性(或填充)聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等。

　　历史瞬间1958年，我国自行研究设计的第一套聚氯乙烯年产3千吨的生产装置在锦西化工厂建成投产。紧接着，北京、天津、上海等地又建成4套年产6000吨的聚氯乙烯树脂生产装置。上世纪60年代，各省市又陆续新建了许多聚氯乙烯树脂生产装置。

　　1976年10月，当时的北京化工二厂引进的年产8万吨由乙烯氧氯化制氯乙烯生产装置建成投产。这是随着我国石化工业的迅速发展，国内开始从原来的电石法制氯乙烯进步到乙烯氧氯化制氯乙烯电缆皮粉碎料。

　　1979年，我国从日本的三井东压公司和信越公司引进了两套当时具有世界先进水平的年产20万吨乙烯氧氯化制氯乙烯及聚氯乙烯树脂生产装置。前一套装置在山东齐鲁地区建设，于1986年建成投产。而后一套装置原规划在江苏南京建设，后在1986年，经当时国家发改委批准，该项目改建于上海吴泾地区，配套上海30万吨/年乙烯工程项目建设，于1990年顺利投产。该项目的投产使我国聚氯乙烯树脂总生产能力达到100万吨/年。

　　2006年底，我国聚氯乙烯树脂产能为1052万吨/年，居世界第一。

　　2009年7月底的统计表明，我国聚氯乙烯树脂产能已达到1800万吨/年。聚氯乙烯行业不断引进先进技术，国内自主创新技术也层出不穷，装置生产实现规模化集约化，产品质量稳步提高，消耗不断降低。同时，我国聚氯乙烯树脂行业的发展具有明显的中国特色，煤路线和石油路线两种工艺并存。

　　中国电缆皮加工工业协会秘书长马占峰“对于电缆皮或者废旧电缆皮行业来说，关停、禁止，还不如进行技术和产品升级，加强管理和回收再利用。‘疏比堵好’。”

　　国际食品包装协会常务副会长兼秘书长董金狮“生物降解电缆皮粉碎料作为高科技、环保产品正成为当今世界瞩目的研究开发热点。”