聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂的主要方法，目前世界上90％的聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬浮法生产装置。美国悬浮法均聚聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂的生产能力不断提高，1987年占84％，1996年为90％。

　　聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂生产技术已经十分成熟，近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。90年代中期以来有关聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂工艺技术的专利集中在改进防结焦涂层、改进引发剂体系、改进乳化剂以及减少残留单体含量等方面。经过30多年的发展，我国已经建成包括先进的悬浮法、本体法和生产糊树脂的乳液法、微悬浮法等在内的工艺齐全的聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂生产装置。但是, 整个行业的技术水平还比较低。我国生产装置规模普遍较小，国外先进国家悬浮法装置生产规模一般在10～20万吨/年，在我国70余生产厂只有3套装置达到这样的规模；目前国外乙烯氧氯化法路线生产的聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂已占90％以上的比例，发达国家基本淘汰了电石乙炔法路线，我国采用乙烯路线的聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂仅占聚氯乙烯电缆皮粉碎料树脂总能力的1/3。